탄소 섬유 소재의 탁월한 성능 이점.이 소재에 사용된 탄소섬유 제품은 경량화라는 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.섬유가공부품을 사용함에 있어서 조립/개별제품인 경우가 많다.비소 섬유 가공 실제 부품 생산에서는 실제 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 해당 가공 처리를 수행해야 합니다.이번 글에서는 탄소섬유 가공 부품 가공 시 주의해야 할 사항에 대해 이야기하겠습니다.
탄소 섬유 제품 가공의 생산 및 가공 단계는 일반적으로 탄소 섬유 가공 부품의 사전 절단, 배치 및 경화를 먼저 수행한 다음 후속 정밀 가공을 수행하므로 여러 당황 및 펀칭 공정이 필요합니다.장비에 더 잘 적용하기 위해 스프레이 후 광택 처리되므로 전체 적용이 고객의 요구를 잘 충족시킬 수 있습니다.
탄소섬유 부품 가공 시 주의사항.
1. 연삭.탄소섬유 제품을 가공하는 과정에서 분쇄는 필수불가결한 공정입니다.거친 연삭과 미세 연삭에는 차이가 있습니다.일반적으로 가공물 표면의 불순물이나 융기 부분을 거칠게 갈아내는 것이 목적이며, 가공한 제품을 미세하게 갈아내는 경우가 많습니다.특정 단계가 지나면 처리 방법을 통해 전반적인 정확도 성능이 실제 적용 상황에 더 잘 부합하고 사용자의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
2. 스프레이 페인트.도장은 일반적으로 거친 연삭 후에 수행되므로 탄소 섬유 제품의 전체 표면이 더 매끄럽게 보입니다.도장 과정에서 거칠게 갈아서 청소해야 하며, 도료를 뿌릴 때마다 한 번씩 구워야 합니다.마른.
3개의 드릴 구멍.드릴링 공정은 드릴링 층화를 피하기 위해 특별한 주의를 기울여야 하는 곳입니다.이때 적합한 드릴 비트를 선택하고 합리적인 드릴링 방법을 채택해야 합니다.Jinxing은 솔리드 카바이드 드릴 비트를 선택합니다.드릴 비트가 충분히 단단하지 않으면 자체적으로 심각하게 마모되고 동시에 탄소 섬유판이 손상되어 박리 또는 찢어짐이 발생합니다.
4. 절단.절단은 탄소섬유 가공 부품에 있어서 꼭 거쳐야 하는 공정으로, 실제 생산 공정에서는 절단을 해야 하기 때문이다.이때 주의할 점은 탄소섬유 제품의 내부가 탄소필라멘트로 되어 있어 절단이 쉽기 때문입니다.절단으로 인해 탄소 섬유 가공물이 파손된 경우 상단 및 하단 나선형 팁이 모두 있는 왼쪽 및 오른쪽 나선형 블레이드가 있는 양날 압축 밀링 커터를 선택해 보십시오.절삭력이 소재의 안쪽으로 향하게 되어 안정적인 절삭 조건을 얻을 수 있어 소재 박리 발생을 억제할 수 있습니다.
따라서 단순한 탄소섬유 가공제품의 생산과정에는 아직 많은 단계가 있으며, 잘 하려면 매우 정제되어야 하며, 그렇지 않으면 쉽게 폐기되어 손실이 발생하게 됩니다.탄소 섬유 가공 부품을 선택할 때 여전히 고품질 탄소 섬유 제품 제조업체를 찾는 것이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 6월 27일