탄소 섬유 재료에는 전통적인 선삭, 연삭, 드릴링 등과 같은 다양한 가공 방법과 초음파 진동 절단과 같은 비전통적인 방법이 있습니다.다음에서는 탄소 섬유 제품의 여러 가지 전통적인 가공 공정과 해당 기능을 분석하고 가공 매개변수가 절단 성능과 가공 표면 품질에 미치는 영향에 대해 자세히 설명합니다.
1. 터닝
선삭 가공은 탄소 섬유 복합 재료 가공에서 가장 널리 사용되는 가공 방법 중 하나이며 주로 원통형 표면의 미리 정해진 치수 공차를 달성하는 데 사용됩니다.탄소 섬유 터닝에 사용할 수 있는 공구 재료는 세라믹, 카바이드, 입방정 질화붕소 및 다결정 다이아몬드입니다.
2. 밀링
밀링은 일반적으로 정밀도가 높고 형상이 복잡한 탄소섬유 제품을 가공하는 데 사용됩니다.어떤 의미에서 밀링은 더 높은 품질의 가공된 표면을 얻을 수 있기 때문에 수정 작업으로 간주될 수 있습니다.가공과정에서 엔드밀과 탄소섬유복합재료의 복잡한 상호작용으로 인해 탄소섬유복합재료 가공물의 층간박리와 원섬유사의 버(burr)가 수시로 발생하게 된다.섬유층 박리 및 Burr 현상을 줄이기 위해 우리는 많은 시도와 탐구를 거쳤습니다.탄소 섬유 가공은 더 나은 방진 성능과 높은 가공 정확도를 갖춘 탄소 섬유 조각 및 밀링 머신을 선택해야 합니다.
3. 드릴링
탄소 섬유 부품은 조립하기 전에 볼트나 리벳으로 구멍을 뚫어야 합니다.탄소섬유 드릴링 공정의 문제점으로는 소재층 분리, 공구 마모, 홀 내부 표면 가공 품질 등이 있습니다.테스트 후에는 절단 매개변수, 드릴 비트의 모양, 절단력 등이 박리 현상과 제품의 표면 품질에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
4. 분쇄
항공우주, 조선 및 기타 분야에서는 탄소 섬유 복합 재료의 가공 정확도에 대한 요구 사항이 매우 엄격하며 더 나은 가공 표면 품질을 얻으려면 연삭을 사용해야 합니다.그러나 탄소섬유 복합재료의 연삭은 금속의 연삭보다 훨씬 어렵습니다.연구에 따르면 동일한 연삭 조건에서 다방향 탄소섬유 복합재료를 연삭할 때 연삭 깊이가 증가함에 따라 절단력이 선형적으로 증가하고 단방향 탄소섬유 복합재료를 가공할 때의 절단력보다 더 큰 것으로 나타났습니다.탄소섬유 가공물의 손상 부위 직경이 클수록 구멍 직경의 비율이 박리 현상을 분석할 수 있으며 박리 계수가 클수록 박리 현상이 더 심각하다는 것이 입증됩니다.
이상이 귀하께 소개된 탄소섬유소재 가공방법의 내용입니다.만약 당신이 그것에 대해 아무것도 모르는 경우, 저희 웹사이트에 오신 것을 환영합니다. 그러면 우리는 당신에게 설명할 전문 인력을 파견할 것입니다.
게시 시간: 2023년 2월 13일