1950년대 초반 로켓과 항공우주의 첨단기술의 발달로 인해 보다 고강도, 고내열성을 지닌 일종의 신소재가 절실히 요구되었다.이것이 탄소섬유의 탄생을 가져온다.아래에서는 다음 단계를 통해 생산 과정을 학습합니다.
1. 자르기
프리프레그는 영하 18도의 냉장실에서 꺼내 해동 후 자동절단기로 도면에 따라 정밀하게 자르기를 진행합니다.
2.포장 및 붙여 넣기
드레스 위에 프리프레그를 포장하고 붙여넣고 디자인 요구 사항에 따라 다양한 플라이를 처리하며 모든 프로세스는 레이저 포지셔닝에 따라 진행됩니다.
3. 성형
자동반송로봇을 통해 예비성형재료를 성형프레스까지 이송한 후 PCM을 진행합니다.
4. 절단
성형 후 공작물을 절단 로봇 작업 스테이션으로 운반하고 절단 및 버링을 진행하여 치수 정확성을 보장합니다.
5. 청소
클리닝 스테이션에서는 드라이아이스 클리닝을 진행하고, 이형물을 닦아냅니다.
6.구밍
검밍 로봇 스테이션에서는 잇몸 구조용 접착제를 사용합니다.
7. 조립 및 테스트
검밍 후 내외판 조립을 진행하고 접착제가 굳은 후 블루라이트 테스트를 진행하여 키홀 부위, 얼룩, 끈, 측면의 치수 정확도를 확인합니다.
게시 시간: 2021년 8월 27일