탄소섬유 소재의 고성능 장점으로 인해 탄소섬유 제품이 다양한 분야에서 매우 잘 사용될 수 있게 되었습니다.많은 깨진 탄소 섬유 제품에는 조립 요구 사항이 있습니다.조립 요구사항이 충족되면 해당 작업을 더 잘 완료할 수 있도록 가공해야 합니다.조립 시 가공 중 탄소섬유 제품의 박리를 방지하기 위해 가공 중에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
탄소 섬유 제품의 가공에는 드릴링 가공의 일반적인 방법인 가장자리 트리밍, 연삭, 드릴링, 철 절단 등과 같은 공정이 있으며 박리되기 쉽습니다.먼저 박리의 원인을 살펴보고, 이 문제를 개선하기 위해 어떤 측면을 사용할 수 있는지 살펴보겠습니다.
탄소섬유 제품 가공시 박리 원인 분석.
드릴링은 상대적으로 박리되기 쉽습니다.드릴링 머신으로 드릴링할 때 커터 헤드의 주 절삭날이 먼저 탄소 섬유 제품에 가깝습니다.먼저 표면을 벗겨낸 후, 내부의 섬유질을 잘라냅니다.절단 공정 중 박리 현상이 발생하기 쉽기 때문에 절단 시 신속하고 한번에 절단해야 합니다.천공 및 절단 시 무딘 힘이 너무 크면 탄소섬유 제품의 천공 부위 주변에 대규모 균열이 발생하여 박리 현상이 발생하기 쉽습니다..
탄소 섬유 파이프 및 탄소 섬유 튜브 생산에서 탄소 섬유 프리프레그 층은 종종 고온에서 응고됩니다.드릴링 시 드릴링 축력이 추력을 생성하여 층간 응력이 쉽게 발생하고 응력이 너무 커집니다., 베어링 범위를 초과하고 박리가 발생하기 쉽습니다.따라서 축력이 크면 층 사이의 추력도 커지고 박리 현상이 이미 발생한 것입니다.따라서 탄소섬유 제품을 가공할 때에는 당사 가공기술자의 경험을 테스트하는 것이 필요합니다.
또한, 탄소섬유 제품이 두꺼울수록 드릴링 시 박리되기 쉬우며, 드릴비트가 제품 내부로 들어가면서 드릴링된 부분의 두께가 서서히 감소하고, 드릴링된 부분의 강도도 감소하기 때문에, 따라서 제품은 드릴링된 영역이 견딜 수 있는 축 방향 힘이 커질수록 균열 및 박리 비율이 높아집니다.
탄소섬유 제품의 가공 박리를 개선하는 방법.
위에서도 알 수 있듯이 탄소섬유 제품이 층상으로 가공되는 이유는 절단 공정이 한 번에 이루어져야 하고 축력의 조절에 의해 추력이 발생하기 때문이다.탄소섬유 제품의 가공이 쉽게 박리되지 않도록 하기 위해 우리는 이 세 가지 측면을 개선할 수 있습니다.
1. 전문 가공 마스터.가공 시 드릴 비트의 축 방향 힘은 매우 중요하므로 이는 전문 마스터에 따라 다릅니다.한편으로는 이것이 탄소섬유 제품 제조사의 강점이다.믿을 수 있는 탄소섬유 제품 제조사를 선택하실 수 있으며, 전문적인 가공 마스터를 보유하실 수 있습니다.그렇지 않은 경우 모집해야 합니다.
2. 드릴 비트 선택.드릴 비트의 재질은 먼저 강도가 높은 재질을 선택해야 합니다.탄소섬유 자체의 강도가 높기 때문에 상대적으로 강도가 높은 드릴비트가 필요합니다.초경, 세라믹 합금, 다이아몬드 드릴 비트를 선택하고 가공 후에 주의를 기울이십시오.마모로 인해 드릴 비트를 교체하더라도 일반적인 상황에서 다이아몬드 코팅 합금 드릴 비트를 사용하면 일반적으로 100개 이상의 구멍을 뚫을 수 있습니다.
3. 먼지 처리.두꺼운 탄소섬유 제품을 드릴링할 때에는 구멍 안의 먼지 처리에 주의하세요.먼지를 청소하지 않으면 고속 드릴 비트로 인해 드릴 작업 시 절단이 불완전해질 수 있습니다.심한 경우 탄소섬유 균열이 발생할 수 있습니다.제품이 폐기되었습니다.
이상은 탄소섬유 제품의 가공 및 층화에 관한 것이다.탄소 섬유 제품 장식에 대한 고려 사항을 더 잘 이해할 수 있어 탄소 섬유 제품의 적용이 더욱 편리해집니다.맞춤형 탄소섬유 제품 구매를 선택할 때는 탄소섬유 제품 제조업체를 고려해야 합니다.힘, 우리는 탄소섬유 제품 생산을 전문으로 하는 제조업체입니다.우리는 탄소섬유 분야에서 10년의 풍부한 경험을 가지고 있습니다.우리는 탄소섬유 제품의 생산 및 가공에 종사하고 있습니다.우리는 완전한 성형 장비와 완전한 가공 기계를 보유하고 있으며 다양한 유형의 탄소 섬유 제품을 완성할 수 있습니다.생산, 도면에 따른 맞춤형 생산.생산된 탄소섬유판 제품은 많은 산업분야에 수출되며 만장일치로 인정과 칭찬을 받고 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 31일