탄소섬유 제품의 표면 결함은 어떻게 처리하나요?

탄소 섬유의 외관은 일반적으로 매끄럽고 거친 부분을 보는 사람은 거의 없습니다.탄소섬유는 성형 후 표면에 백점, 기포, 기공, 패임 등의 결함이 있을 수 있어 배송 전 일련의 처리가 필요합니다.

탄소섬유 제품의 표면결함 원인은 무엇인가요?
탄소 섬유 제품은 주로 성형 기술을 사용하는 다양한 금형을 포함하는 맞춤형 가공입니다.가공 단계에서 흰 반점, 기포, 기공, 패임 등의 결함이 나타날 수 있습니다.

구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1. 진공 누출: 진공 백이 손상되고 밀봉 테이프가 제자리에 있지 않으며 금형 밀봉이 불량한 등.
2. 불완전한 침투: 수지 겔 시간이 너무 짧고, 점도가 너무 높으며, 탄소 섬유 전구체가 너무 두껍고, 수지 함량이 너무 적고, 수지가 너무 많이 흘러넘치는 등의 결과로 탄소 섬유 내부로의 탄소 침투가 충분하지 않습니다. 섬유;
3. 작동 오류 : 가공 과정에서 가열이 너무 빠르며 압력이 너무 빠르며 압력이 너무 빠르며 유지 시간이 너무 짧고 온도가 너무 높으며 작동 문제로 인해 성형이 불충분합니다. 탄소섬유 제품.

표면 결함이 탄소섬유 제품 사용에 영향을 미치나요?
탄소 섬유 제품의 과도한 표면 결함이 반드시 품질에 비례하는 것은 아니지만 탄소 섬유 제품은 일반적으로 성능 및 외관에 대한 요구 사항이 높은 고급 제조 산업에 사용되며 과도한 결함은 정상적인 배송에 영향을 미칩니다.또한 많은 결함, 많은 기공 및 많은 균열은 탄소 섬유 제품의 성능에 영향을 미칩니다.탄소섬유 다공성이란 탄소섬유 제품의 침투효과를 총칭하는 기술용어입니다.기공률이 너무 높으면 수지 함량이 기준을 초과하거나 분포가 고르지 않습니다.실제 생산에서는 이러한 상황을 피하기 위해 작업을 표준화해야 합니다.

탄소섬유 제품의 표면 결함은 어떻게 처리하나요?
탄소섬유 제품의 표면 결함은 일반적인 현상입니다.대부분은 기계로 가공하고 수리할 수 있습니다.생산 공정이 정상적이라면 좋은 제품의 생산량이 너무 낮지는 않을 것입니다.
결함이 있는 탄소 섬유 제품은 성능 저하 없이 광택 처리, 청소 및 도색을 통해 결함을 제거하고 깨끗한 외관을 유지할 수 있습니다.기술 공정에는 탄소 섬유의 외관이 납품 표준을 충족하는지 확인하기 위해 물 분쇄, 프라이머 코팅, 중간 코팅, 상단 코팅, 연삭 및 연마, 반복 분사 및 연마가 포함됩니다.