탄소섬유 제품의 성형공정

1. 성형공정

압축성형은 상부금형과 하부금형 사이에 탄소섬유 소재를 넣는 방식이다.유압 프레스의 압력과 온도에 따라 재료가 금형 캐비티를 채우고 잔류 공기를 배출합니다.고온, 고압의 시간이 지나면 탄소 섬유 소재의 수지가 응고되어 방출됩니다.성형 후 탄소섬유 제품을 얻을 수 있다.성형 공정은 적용성이 높은 탄소 섬유 성형 공정으로 내하중 구조 제품에서 대체할 수 없는 위치를 차지합니다.

압축 성형은 자동 생산을 실현하고 탄소 섬유 제품의 크기와 정밀도를 제어하며 생산 비용을 크게 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.복잡한 성형구조를 가진 탄소섬유 제품에 적합합니다.

2. 오토클레이브 성형공정

오토클레이브는 특정 범위 내에서 온도와 압력을 견디고 조절할 수 있는 특수 용기입니다.이형제가 코팅된 금형 표면에 탄소섬유 프리프레그를 얹은 후 이형천, 흡수펠트, 격리필름, 에어펠트 순으로 덮고 진공백에 밀봉한 후 가열 및 그 전에는 진공을 통해 견고함을 확인한 후, 오토클레이브에 넣어 고온, 고압에서 경화 및 성형을 해야 했습니다.

3. 탄소섬유 오토클레이브 공정

그중에서도 경화 공정 매개변수의 공식화 및 실행은 오토클레이브 성형 제품의 품질을 보장하는 핵심입니다.이 공정은 페어링, 공중 레이돔, 브래킷, 상자 및 기타 제품과 같이 높은 기계적 특성을 요구하는 내하중 구조 부품에 적합합니다.

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