탄소섬유 복합재료는 가공이 어려운 재료의 일종이며 공구 마모도 매우 크다는 것은 잘 알려져 있습니다.드릴링은 탄소 섬유 가공의 전체 과정에서 일반적이고 중요한 공정입니다. 데이터를 태우기 쉽기 때문에 탄소 섬유 복합재를 손으로 드릴하는 것은 어렵습니다. 구멍의 공칭 품질이 나쁘고 층이 층층이 있고 구멍이 찢어졌습니다.탄소 섬유 제품 제조업체는 탄소 섬유로 인해 매우 높은 재료 특성을 가지므로 탄소 섬유 제품의 강도, 높은 경도, 동일한 부피 및 무게의 금속보다 훨씬 더 큽니다.따라서 항공, 항해, 군사 및 기타 첨단 산업 분야의 탄소 섬유 제품은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.탄소섬유 제품은 동일한 질량의 금속재료를 사용하는 탄소섬유 제품으로, 탄소섬유 강도가 금속강도의 12배라는 이전 주장도 있다.하비카본은 탄소섬유를 수작업으로 뚫는 문제와 그에 대한 해결책을 공유합니다.
수동으로 맞춤형 탄소 섬유를 드릴링할 때 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 드릴 비트가 마모되었습니다.
탄소섬유의 경도는 강철의 경도와 비례하기 때문에 고속강 데이터로 절삭 공구를 시험해 보는 것은 적합하지 않습니다.회전 속도 6000r/min의 핸드건 드릴을 사용하여 탄소 섬유 복합재에 4.85mm 구멍을 뚫을 때 초경합금, 세라믹, 다이아몬드 등과 같은 경도가 높은 절삭 공구를 선택할 수 있습니다. 두께가 7mm인 재료의 경우 고속도강으로 구멍 4개만 가공할 수 있으며 피드가 매우 단단합니다.시험적으로 카바이드 비트를 사용하여 50-70개의 구멍을 만들 수 있으며, 다이아몬드 코팅, 즉 PCD 코팅이 있는 건전한 합금 비트는 100-120개의 구멍을 뚫을 수 있습니다.맞춤형 탄소섬유 제품 동일한 질량의 금속 재료를 사용하는 탄소섬유 제품, 탄소섬유 강도는 금속 강도의 12배라는 이전 주장도 있습니다.
2. 데이터 소각.
어떤 경우에는 절단 도구가 충분히 날카롭지 않아 수동 드릴링이 느려지고 드릴링 시간과 절단 도구와 데이터 사이의 마찰 시간이 길어집니다.결과적으로 더 많은 열이 발생하고 로컬 데이터 위치와 데이터 도구의 온도가 급격히 상승하여 데이터가 타게 되고, 드릴 포인트에 수평 가장자리가 존재하기 때문에 드릴 비트가 비틀어져 위의 상황이 쉽게 발생합니다.나선형 각도가 90°인 대거 드릴을 사용하면 위의 문제를 해결할 수 있으며, 공구는 드릴 지점에 수평 모서리가 없이 데이터와 접촉하는 면적이 작아 가공 중에 발생하는 열도 작은.
3. 먼지.
탄소 섬유 복합 재료를 천공하는 과정에서 냉각액을 사용하여 천공으로 인해 생성된 먼지를 제거하고 먼지가 공기 중으로 떠다니는 것을 방지하고 환경과 인체에 대한 박해를 피할 수 있습니다.그러나 수동 드릴링 과정에서 절삭유를 추가하는 것이 편리하지 않고, 탄소섬유 박리를 절삭유와 혼동한 후 청소가 쉽지 않아 흡수제가 부착된 드릴링 공구를 사용할 수 있습니다.
4. 레이어링
손으로 드릴링을 할 경우 이송속도는 작업자가 완전히 손으로 조절하기 때문에 매우 불안정합니다.이는 수동 드릴링을 불안정하게 만드는 중요한 요소입니다. 회사는 작업자의 수동 추력에 대응하기 위해 유압을 조정하여 개별 공압 드릴의 조정 가능한 유압 시스템을 통해 휴대용 구멍의 이송 속도를 높일 것을 권장합니다. , 개별 공구홀더의 이송속도에 더하여, 예를 들어 미국 Hi-shear Tool Company에서 만든 고속드릴은 유압제어장치를 사용하여 공구 이송속도를 제어하는 공구이다.
또한 공구의 회전 속도도 축력에 영향을 미칩니다.수동 드릴링의 경우 공구의 회전 속도가 특히 높을 때 인간의 손이 드릴링 과정에서 공구와 공구의 견고성을 보장하기가 매우 어렵습니다.반대로 천공 품질은 하락 추세를 보일 것이므로 탄소 섬유 회사의 생산 및 맞춤형 가공은 데이터 및 전체 손실률을 보호하기 위해 가공 기술이 중요한 참고 자료라고 생각합니다.
게시 시간: 2021년 9월 10일