탄소 섬유 튜브는 어떻게 맞춤 가공됩니까?

탄소 섬유 튜브는 탄소 섬유 제품에서 비교적 일반적인 제품이며 많은 제품이 탄소 섬유 튜브를 통해 추가 가공됩니다.생산 과정에서 권취, 압연, 성형, 인발 성형 등과 같은 탄소 섬유 튜브의 실제 상황에 따라 적절한 가공 기술이 선택됩니다. 맞춤형 공정은 크게 다르지 않으며 유일한 차이점은 각도입니다. 포장 및 레이어 수.그렇다면 탄소 섬유 튜브는 어떻게 맞춤 가공됩니까?
탄소 섬유 튜브의 맞춤형 생산 및 가공 공정은 주로 이러한 방식입니다.먼저 고객과 함께 탄소 섬유 튜브의 크기 사양을 결정한 다음 탄소 섬유 튜브의 실제 요구 사항과 정확도 요구 사항을 심층적으로 이해합니다.탄소 섬유 튜브 등의 배송 날짜를 포함합니다.
생산 과정에서 탄소섬유 튜브의 크기에 맞춰 금형을 제작해야 합니다.금형은 튜브 내경에 따라 완벽하게 제작할 수 없으며 약간 더 작아야 합니다.금형으로 금속파이프 등의 강철을 사용하기 때문에 가열시 일부 열팽창 및 수축이 발생하며, 크기가 작을수록 약간의 공간을 확보할 수 있습니다.튜브 구조가 복잡한 경우 탈형 불량으로 인해 성형 후 탄소 섬유 튜브의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 금형을 합리적으로 설계해야 합니다..
금형제작이 완료되면 탄소섬유 프리프레그의 레이업 설계를 진행한다.탄소섬유 사각관 성형을 예로 들면, 부설 각도에서 절단된 탄소섬유 프리프레그를 먼저 금형에 넣고 내부 코어 금형을 감싸 프리프레그를 압축합니다.그 후, 금형을 닫고 핫 프레스로 보내 압력과 온도를 부여한 다음 응고하여 탄소 섬유 튜브로 성형합니다.성형이 완료된 후 금형을 탈형한 후 거친 배아의 양쪽 끝 부분에 남는 부분을 제거한 후 가공 작업을 수행합니다., 외부 원과 전체 크기가 실제 요구 사항을 더 잘 충족하고 여백을 남겨 후속 페인팅 작업에 도움이 되도록 합니다.
다음 단계는 품질 검사 및 포장입니다.기포, 균열, 기포 등의 불량이 없어야 합니다.자격을 갖춘 탄소 섬유 튜브는 발포 종이로 포장하여 고객에게 보내야 합니다.


게시 시간: 2022년 2월 17일

귀하의 메시지를 우리에게 보내십시오:

여기에 메시지를 작성하여 보내주세요.