탄소 섬유 재료의 전반적인 재료 강도는 높을 뿐만 아니라 밀도가 매우 낮기 때문에 탄소 섬유 제품은 많은 분야에서 전통적인 금속 제품을 금지하고 경량 효과가 매우 좋습니다.탄소 섬유 튜브는 매우 일반적인 제품입니다.하나, 탄소섬유 튜브 제품의 성형에는 다양한 성형공정이 있다.탄소 섬유 튜브 제조업체는 실제 조건에 따라 선택합니다.권선성형과 인발성형의 비교를 살펴보겠습니다.
인발성형 공정
탄소섬유 튜브인발 성형은 비교적 일반적인 생산 성형 방법입니다.이는 다른 탄소섬유 튜브의 일반적인 가공 기술이기도 합니다.다양한 모양과 사양의 탄소섬유 튜브 생산을 완료할 수 있습니다.전체 과정은 먼저 탄소 섬유에 수지를 함침시킨 다음 장비를 통과하는 것입니다. 장비에 해당 금형이 있고 금형 중앙에 맨드릴이 있으며 수지에 함침된 탄소 섬유 프리프레그를 잡아당깁니다. 고정된 크기의 금형을 통과한 다음 가열하여 내부 수지 매트릭스 블록 속도 초강력 접착제를 만듭니다. 경화된 후 뽑아낸 것은 맨드릴과 금형 사이의 벽 두께를 가진 탄소 섬유 튜브입니다.
이 생산 과정을 조금이라도 이해한다면 인발 성형은 이론적으로 탄소 섬유 튜브를 무제한 길이로 생산할 수 있다는 것을 알 수 있지만 마찬가지로 운송도 문제가 되기 때문에 너무 길 필요는 없습니다.또한, 이런 종류의 인발압출은 보다 직관형 탄소섬유 제품, 즉 사각관, 원형관, I자형 관 제품이며, 내부 섬유 토우의 부설 방향이 같은 방향이므로, 축 방향이 아주 좋습니다.성능.다만 수평방향에서는 성능이 약해지기 때문에 주의가 필요하다.인발성형 탄소섬유 튜브의 전반적인 생산 효율은 높고 인건비는 낮습니다.이는 탄소섬유 제품 제조업체가 선택할 중요한 튜브 형성 공정입니다.
롤 성형 공정
롤포밍공정은 권취성형과 압축성형을 거쳐 제품을 성형하는 공정이라고 할 수 있다.탄소섬유 프리프레그가 사용됩니다.먼저, 파이프 사이즈의 금형을 준비한 후, 파이프 사이즈에 맞춰 탄소섬유 프리프레그를 절단한다.그런 다음 와인딩 머신을 사용하여 탄소 섬유 프리프레그를 층별로 금형에 감습니다.탄소 섬유 프리프레그 층은 완전한 롤링 라운드를 완료해야 합니다.그러면 각도에 따라 ±45가 됩니다.레이업 설계를 통해 파이프는 다양한 응력 하에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
따라서 탄소 섬유 튜브 와인딩의 생산 및 가공에서는 먼저 튜브의 사용 요구 사항에 따라 탄소 섬유 프리프레그의 앵글 레이업 설계를 수행한 다음 프리프레그를 절단합니다.생산 후 탄소 섬유 튜브의 전체 사양
롤 성형 공정으로 만든 탄소 섬유 튜브에도 장점이 있습니다.장점은 생산 효율성이 높고, 다시 함침할 필요가 없으며, 여러 금형을 통해 튜브를 연속 생산할 수 있다는 것입니다.응용 분야에는 탄소 섬유 인간-기계 프레임, 탄소 섬유 로봇 팔, 탄소 섬유 혼합 샤프트 등이 포함됩니다.파이프의 외관과 크기를 추구한다면 외부 표면에 질감이 더 좋은 탄소섬유 단층 프리프레그를 적층할 수도 있습니다.
위의 두 가지 사항은 탄소 섬유 튜브 인발 및 롤 성형의 해석과 관련이 있습니다.다양한 생산 공정에서 탄소 섬유 튜브의 생산이 잘 완료될 수 있습니다.물론 다양한 공정에서 탄소섬유 튜브의 가격도 달라질 수 있습니다.약간의 불일치가 있으며 탄소 섬유 튜브 구매는 귀하 제품의 실제 상황에 따라 결정됩니다.물론, 필요하신 경우 상담하러 오셔도 좋습니다.
우리는 탄소섬유 제품을 전문적으로 생산하는 제조업체입니다.우리는 탄소섬유 분야에서 10년의 풍부한 경험을 가지고 있습니다.우리는 탄소섬유 제품의 생산 및 가공에 종사하고 있습니다.우리는 완전한 성형 장비와 완벽한 가공 기계를 보유하고 있으며 다양한 유형의 탄소 섬유 제품 생산을 완료할 수 있습니다., 도면에 따라 맞춤형 생산.생산된 탄소섬유판 제품은 다양한 산업 분야로 수출되며 만장일치로 인정받고 칭찬을 받고 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 23일